数控车床加工时撞刀的原因

受习惯的影响我们用循环指令加工以*般只定位一次一般是GOO X毛坯的直径加2CM Z20要平断面一般用的指令是G01 Z0. 下一行X-1.5然后就直接加工了，这样也会发生撞刀，应该不要受习惯的影响，而是要再一次定位。建议大家在刚开始编程的时候用GOO的时候要注意一下，合肥数控车床加工，其实G00 跟G01差不多，数控车床加工中心，不同的是G00是快速移动，精密数控车床加工中心，而G01是进给移动。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，数控车床加工价格，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

数控机床加工的优势

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的*切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。数控车床加工精度高，一般达到0.005 ~ 0.1毫米。数控车床以数字信号的形式控制。