在对夹具进行选用和设计时，尽量将组合夹具以及可调整夹具应用过来，*夹具一般不能够采用；要快速可靠地装卸工件，将气动和液压夹具应用过来，这样机床的停机时间就可以得到有效减少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中，数控加工中非常重要的一个环节就是对刀具合理选择，安徽数控车床加工，它不仅会对机床的加工效率产生影响，与加工质量也有着直接的关系。

导轨副：数控系统要求机床导轨运动轻便、灵活、摩擦系数小、动、静摩擦系数的差别小。启动阻力小，低速运行时无爬行现象等。（1）滚动直线导轨?（2）滚动导轨块?（3）贴塑导轨。数控机床的辅助装置：1.气动、液压装置。应用气动、液压系统，使机床完成自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动和滑移齿轮移动变速、完成工作台的自动夹紧、松开，工件、刀具*表面的自动吹屑等辅助功能。个人收集整理?勿做商业用途2.排屑，数控车床加工厂家，冷却、润滑装置。3.回转工作台和数控分度头。4.防*明等装置。

刀具系统：数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复*精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，精密数控车床加工，换刀一般可在5～20s的时间内完成。数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。由于数控机床能实现多个坐标的联动，数控车床加工中心，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。