零件结构和加工工艺要求分析? 该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成,内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则,中间¢12孔的尺寸公差为H7,表面粗糙度要求较高,可采用钻孔,数控铣床加工,铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中,平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,安徽铣床加工,可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
逆铣法:逆铣时,铣床加工零件,切削厚度由零逐渐*,由于刃口钝圆半径的影响,开始切削时前角为负值,刀齿在工件表面上挤压、滑行,造成工件表面加工硬化严重,并加剧了刀齿的磨损。而顺铣时,切削厚度由*大开始,刀具磨损小,*度高。?逆铣时,垂直切向上,与工件的夹紧力和工件重力相反,有把工件从工作台上抬起的趋势,加剧了振动,影响工件的夹紧和表面粗糙度。?顺铣时,垂直切削力向下,加紧可靠。
顺铣特点:铣屑开始厚,铣刀能*;铣力压工件,稳定少振动;机台有窜动,又怕有黑皮;相对逆铣比,铣床加工中心,适合精加工。? 逆铣特点:切屑厚度由薄到厚;切初挤滑刀损加剧;?铣削力消除台窜动;防台窜黑皮用逆铣。铣床分类? 铣床类型很多,大致可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床以及其他特殊用铣床。角度铣刀:角度铣刀可分为单面角度铣刀和双面角度铣刀,用于铣削沟槽和斜面。成形铣刀:成形铣刀用于加工成形表面,刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计