O形圈适用于液压系统的维护和新应用。它们可在各种压力，温度和公差范围内进行密封，体积小，重量轻，可重复使用。O形圈有各种不同的尺寸和材料可供选择，通常用于特定应用。对于液压系统来说，O形圈尤其重要，因为它们通过受压来实现密封。 O形圈用于防止泄漏并防止外部污染物渗入液压系统。　O形圈适用于各种应用和不同行业，既可用于旧产品的维护，也可用于新产品设计。

O形圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量和拉伸量。密封装置设计加工时，若使O形圈压缩量过小，O型圈价格，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O形圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。所以，密封件的沟槽设计需要慎重。据调查，50%以上的密封失效是因为沟槽设计不当导致的。

"O"型圈的设计

　　绝大多数的O形圈是用合成橡胶材料制成的。合成橡胶"O"型圈的尺寸由*(ISO3601/1)*标准和组织标准等确定。如有些*将"O"型圈的尺寸系列分为P系列(运动用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工业用)四个系列组成。

　　我国的"O"型圈内径、截面直径尺寸及公差由GB/T34542.1—1992规定。

　　密封装置的密封可靠性主要取决于"O"型圈的压缩量。在一般的情况下，这种压缩量都是很小的，只有十几微米到几十微米，这就要求"O"型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，"O"型圈需要采用的模具进行加工，同时必须准确地掌握作为设计依据的"O"型圈材质的收缩率。一般只能通过实测，阳江O型圈，来获得"O"型圈的收缩率。值得注意的是：

　　1)"O"型圈截面收缩率很小，一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下，才予以考虑。

　　2)在配方和工艺条件一定的情况下，"O"型圈的收缩率会随着材质硬度的提高而减小，也会随着其内径的减小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(内径d=40~70mm)的"O"型圈，O型圈厂家，其内径的收缩率大约为1.5%。

　　一般，在静密封场合，可选择截面较小的密封圈;在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。通常，O型圈供应商，压力较高和间隙较大时，应选择较高硬度的材料;也可以选择一般硬度的材料，再安装一个聚*挡圈。