背景技术:
油冷器是电力系统中普遍使用的一种冷却设备,同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该冷却器可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换,从而达到降低有问,保证电力设备正常运行的目的,主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。
现有的油冷器的喷漆是采用人工操作,先将油冷器置于工作台上,用喷动喷漆,然后自然风干,效率低,工作量大。为改善上述技术缺陷,CN203355997U公开了一种自动喷漆流水线,包括依次设置的喷漆段组件和烘干段组件,喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通。其结构简单,使用方便,能够提高人工喷漆的质量,加快油冷器的喷漆晾干时间,使工作效率提高。
但,油冷器的装卸较难同步,与喷漆工段和烘干工段不同时,导致无法及时将完成喷漆的油冷器及时运走,涂装设备销售人员,影响整个流水线的运作及生产效率,因此有必要进一步加以改进。
技术实现要素:
1.表面前处理系统:化学处理(槽浸、喷淋、浸喷结合),*涂装设备销售人员,机械处理(抛丸、喷丸),采用程序节拍或连续流水线等形式的系统设备
2.喷粉系统:各种手动、自动静电喷粉枪,各种形式、材质要求的喷粉房,各种粉末回收系统(大、小旋风回收,滤芯回收,定制涂装设备销售人员,烧结板回收,车间涂装设备销售人员,布袋回收,采用单级或二级组合式回收)。
3.喷漆系统:各种手动、自动喷漆枪(空气式、无气式、空气辅助式、静电式),自动静电旋杯、旋碟喷漆枪,各种水帘式、水漩式、干式、Ω式喷漆房及各种等级要求的无尘净化喷漆房。
4.烘干固化系统:箱式烘烤炉、通过式烘道,加热源可配电力、燃油(直接、间接)、燃气(直接、间接)、锅炉 导热介质(油、蒸汽)等。
5.自动控制系统:升降器、摇摆器、PLC控制、触摸屏式、单片机控制、PC机控制及其它程序控制、间隔控制、部件辩认、自动检测等设备。
6.电泳系统:阴*电泳、阳*电泳的*设备。
1、涂装的目的:
通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备
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