机械密封的用途:1、材料致密性好，不易*介质；2、有适当的机械强度和硬度；3、压缩性和回弹性好，变形小；4、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5、*侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6、摩擦系数小，*性好；7、具有与密封面结合的柔软性；8、耐老化性好，经久*；9、加工制造利便，价格便宜，取材轻易。

堆焊时火焰的调整，以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。（4）为了避免司太特合金被氧化，焰芯与被堆焊基体表面之间的距离应保持1.5~3mm。为了尽快加热堆焊表面，而又不使其面层过热，焊枪中心线与堆焊表面约成45°~75°倾角。（5）堆焊时，SLWD50-200A机封，将合金熔液滴入堆焊基体凹槽中，用焊焰吹动，使合金溶液不致冷凝且畅快地流动，这样一滴滴地使凹槽逐渐熔满合金，然后用焊焰烫平。此间还应注意调节氧气的工作压力和焊焰的情况。使用的yi炔要适量，否则会增加孔隙和皮层，同时还会降低熔化温度，氧气的工作压力为0.3~0.35MPa。（6）在整个堆焊过程中，应注意堆焊温度。温度过高或过低及堆焊时间过长，云南机封，都会影响质量，堆焊完成后，要将焊焰作涡旋状离开或使火焰沿熔敷面平行地慢慢离去。（7）堆焊完成后，置于石棉和云母的混合物中保温并进行缓慢冷却。

在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），SLWD50-315A机封，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

截面尺寸要均匀，其截面形状参考图9-4.O形圈表面必须光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷。一、何为旋转式和协止式机械密封按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封(图2):补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封（3)。补偿机构旋转时易产生质量不乎衡，同时消耗搅拌功率，因此旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。二、内装式和外装式密封有何区别?按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖(或相当于密封压盖的零件)内侧(即面向主机工作腔侧)的机械密封称为内装式机械密封(如图1)反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封内装式机械密封可用于温度和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。

安装与停运;a启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。;b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

由于介质引起的渗漏(1)?大多数潜污泵机械密封拆解后，?静环和动环的辅助密封件无弹性，?有的已经腐烂，?造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，SLWD50-315B机封，?造成了机械渗漏过大，?动、静环橡胶密封圈材料为—40?，?不耐高温，?不耐酸碱，?当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:?对腐蚀性介质，?橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)?固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏?如果固体颗粒进入密封端面，?将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)?表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，?致使动环不能补偿磨耗位移，?硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，?因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:?在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。