如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，SLS400-500A机封，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，海西机封，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

低温烘烤升温70~80℃，2h后取出自然冷却，用以除去石墨管料气孔中的水分。4）浸渍剂的选择酚醛树脂有水溶性和醇溶性两种，一般选用7222醇溶性树脂。醇溶性树脂易挥发，储存期较水溶性树脂短，多次使用后粘度高，再次使用时要加入无水乙醇搅拌稀释。浸渍处理步骤如下。1）将石墨管料放入铁丝筐栏内，管料之间保持2mm以上的距离，每层之间用铁丝网隔离，再将筐栏放入釜内，离釜口法兰留釜体深度1/5的间距。合上釜盖，SLS350-400G机封，均匀地拧紧紧固螺栓。2）抽真空，真空度在0.1MPa左右（750-760mmHg柱）时，持续30min。3）吸入树脂浸渍釜内的树脂，高度以埋过工件100mm为宜。4）通入0.6-0.8MPa的压缩空气，并维持4-5h。

开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。

干气密封的应用参数目前达到什么水平?

目前国内外干气密封的参数水平不同，SLS500-300机封，资料也有限。现将美国福乐公司的*高应用参数介绍如下:速度:200m/s以下压力:低压:≤10.5MPa中压:10.5~23MPa压:~40MPa温度:-100~230℃应用参数和材料有关。例如，当摩擦副采用优zhi石墨对碳化硅时，*高使用压力为10.5MPa，速度为120m/s;当静环采用碳比硅，动环采用氮化硅时压力可达23MPa，速度为200mw/s。当静环密封圈采用弹簧增强的PTFE-0形环时使用温度为-20~180℃;当静环密封圈采用弹簧增强的J形环时，使用温度可达-100~230℃。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）（2）安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。

动环材料选择不合适易发生哪些故障?

用户购进的机械密封，一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件，密封会很快失效，处于高速旋转中的动环尤其要注意。

1)动环材料的导热系数要高于静环，这有利于热量的散失，否则密封端面温度升高，使用寿命短;

2)在腐蚀性很小的场合，尽量不选用喷涂陶瓷的动环特别是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差，易裂约

3)在没有冲洗的密封中，尽量不选用1C*表面堆焊硬质合金及*性低的材料制造动环，因为表现易出现沟纹，使用寿命短

4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环，因为松脱的几率较高。如果选用热装式动环，动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近;

5)钴基硬质合金如果用在酸性介质中，因耐蚀性差而寿短

6)直径较大的密封(如90mm)，动环和传动座靠传动突耳传动时，突耳易磨损，使传动失效或与动环磨损后嵌在起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。