机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，SLSD50-315B机械密封，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径gt;Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、*时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

入口端冲洗油压力为0.5~0.6MPa，出口端冲洗油的压力为约1.2MPa。压力大会使波纹管和密封端面变形。受外压波纹管，压力大时会发生直径收缩变形，由于密封用的波纹管两端刚性大(与钢环焊接)，厦门机械密封，产生的变形小，而波纹管中间变形大。另一方面，石墨环本身在外压力作用下要产生変形，两者累计的结果，造成了密封端面为收敛形，液膜厚度*，易泄漏。

6)验证:收敛形密封端面是密封环表面的内边缘接触而外边缘不接触，检查了拆检下来的石墨环，恰好是靠内径处的端面有摩擦痕迹。由此使人联想到波纹管密封允许使用压力是多少，还要看具体结构和尺寸以及密封环材料等因素希望对此课题展开研究和讨论。

工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层*薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。rgt;四、修时应注意以下操作技术要点。(l)当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。(2)弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。

离心压缩机的常用密封方法各有何优缺点?

目前离心压缩机常用的轴封方法有浮环密封和机械密封，这两种方法离不开密封油，所以通称为湿式密封。相应地就有干式密封，它们用的密封流体为气体。其中有干气密封和蒸汽阻塞密封。蒸汽阻塞密封是针对炼油厂催化和延迟焦化装置用的离心压缩机开发的轴封方法，压力高时不能用。

密封失效主要有下述三种原因：1、密封面打开在修理机械密封时，85％的密封失效不是因磨损造成，SLSD50-315机械密封，而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

机械密封安装后就出现泄漏是什么原因?

机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，SLSD50-250A机械密封，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象泄漏轻微，则可以启动系，泄漏量较大时则应分析原因。1)如果是压盖和密封腔端面之间泄漏，则检查压盖螺丝是否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。

2)如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠O形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是O形圈的断面尺す不符合要求，轴套与0形圈接触的外径过大，安装0形圈的槽过宽，以及O形圈有缺陷等。