1.吊料前先检查所吊直缝埋弧焊管规格是否为所需矫直直缝埋弧焊管，并把所需矫直的直缝埋弧焊管吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。

2.开机前检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关。

3.当启动矫直机后，把直缝埋弧焊管逐根放到传动滚道上，当根直缝埋弧焊管通过矫直机后才能放第二根直缝埋弧焊管，否则在传动滚道上会发生事故。

4.根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。

5.及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，道路畅通。

6.矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处理时，使用工具，头部和身体不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。

直缝埋弧焊管的执行标准是那些由标准所允许的标准和标准允许的。在使用之前，有必要了解一下管道在使用过程中是否处于压力之下，了解所需的钢管是否符合管道本身的标准受到压力。大多数的要求是GB / 2008-3091低压焊接流体输送钢管。该标准的工作条件包括许多电厂的通风管道，煤矿井下通风，集中供热，直缝埋弧焊管，饮用水管道等。

直缝埋弧焊管焊接的要求相对容易满足，相比螺旋埋弧焊钢管的埋弧焊接，高频焊接的标准是一样的，对于螺旋形管，和螺旋管是用于实现约束焊接的标准。钢管的容许误差长度误差为±0.5之内，并且制动钳误差在0.3以下。文章中的验收钢管明确指出的是，如果检测是有缺陷的，液压测试焊接可以被选择。不漏气都是合格的。

1.直缝埋弧焊管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关。

2.选择当前应该退火的直缝埋弧焊管，指挥天车工将其放到上料台架上。

3.按顺序摆放应退火的直缝埋弧焊管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放。

4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的直缝埋弧焊管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯直缝埋弧焊管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等工具进行处理。

5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机，直缝埋弧焊管要匀速进入退火炉.根据退火直缝埋弧焊管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。

6.直缝埋弧焊管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次直缝埋弧焊管完全推离出料辊道。

7.在直缝埋弧焊管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。

8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。

9.指挥天车工吊把退完火的直缝埋弧焊管吊到位置。

10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。