自动检重秤与喷码机、贴标机的组合

山东领锐电子生产的自动检重秤与喷码的组合尤其适用于肉制品生产企业，检重秤，自动检重秤与贴标机的组合则适用于切片型肉制品的快速冷冻食品的生产。因为肉制品切割后的重量不均匀，所以在检重秤后端组合喷码机或贴标机，将该产品的重量直接喷印于产品包装或喷印出的标签上，可有效的减少重复操作，为企业节约包装成本。

自动检重秤与包装机的组合

该组合是以自动检重秤的反馈控制系统为基础的，并以此达到直接由检重秤控制前端包装机的目的。这类组合的优点是可以在线不断调整包装机加料的准确性，有效避免以前调整包装机充填量必须停机完成所带来的损失。

很多时候，动态检重秤，我们都只是以为自动检重秤仅仅是用来称重的，其实自动检重秤的功能远远不是称重那么简单，那么自动检重秤作为一种高速度在线称重设备都具备哪些功能呢？

一、产品重量的终检验

自动检重秤是在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将超重或欠重的不合格产品予以剔除，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，企业也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而带来不好的影响。

二、反馈控制，减少浪费，节约成本

自动检重秤除了提供产品的重量信号，分选检重秤，将不合格产品进行剔除外，还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。

例如：每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

三、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

四、对于重量不均的产品进行自动分类

例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。

自动检重秤与条码阅读器的组合

这个组合是用户企业不断添加生产线的同时又不愿购进新的自动检重秤时较好的解决方案之一。这个组合是以自动检重秤的随机称重系统为基础的，该系统可在一台自动检重秤上检测不同的产品。假设您有三条生产线，每条生产线上产品的标准重量分别为200g、500g、700g，并将重量的上下限设为±20g。三条生产线通过检重秤的顺序为200g、500g、700g、700g、500g、200g或随机出现的各种顺序，此时自动检重秤可自动调整标准重量及上下限，并做出正确判断。但是这一系统有其不能避免的局限性，当产品重量相差不是很大时（如：产品的标准重量为200g，另一个产品标准重量为180g，而产品重量的上下限设为±20g），自动检重秤就无法做出正确判断。这种情况下自动检重秤就需要另外加配条码阅读器，由条码阅读器提供产品的标准重量及产品重量的上下限等信息，以便自动检重秤做出判断。目前，这一类组合已突破了食品生产领域，并在其它生产领域也得到了广泛应用。