自动检重秤设备工作流程

产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。

1、产品进入到称重机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到称重机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到称重机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，检重秤，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

自动分选检重秤是安装在生产设备或自动包装设备等生产线后端的包装辅助设备，主要是为了动态称重、统计产品重量，检测出超重或欠重的不合格品，并剔除不合格品，防止不合格品出厂。

自动分选检重秤的应用在既保护了消费者权益的同时，还可进行计量数据的分析，以便客户进一步管理生产，分选检重秤，客户可通过数据分析来控制生产设备，避免原料的浪费，降低成本。

山东领锐电子科技有限公司生产的自动检重秤用于检测单个产品重量与设定目标是否相符，并由分选装置自动剔除不合标准的产品。应用广泛，动态检重秤，所有定量包装的产品均可使用，检重秤，如食品行业中的方便面、方便米粉、糕饼、膨化食品、炒货、袋装的熟食类等等；日化行业中的洗衣粉、牙膏等等；五金行业中的元件包等等。

该自动检重秤通过设置产品的标准重量范围，将每一产品在流水线上进行称重并分选出超重、欠重以及合格的产品，将重量不合格的产品自动剔出生产线，推送到不良品堆积处。以便实现生产过程中的实时品质把控，确保产品净含量符合要求，是目前产品品质完整性控制的重要检测设备。