目前和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

食品工业洁净室净化参数 换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 温度45－65％；GMP车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

净化原理顶送下回 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风净化车间 净化车间口→吹入房间→带走尘埃*等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化

重复以上过程，即可达到净化目的。

进气静压箱可选用：冷轧钢板烤漆、201不锈钢、304不锈钢。可选择送风口法兰：方口或圆口，方便接风管需要。送风口散流板可选用：冷轧钢板烤漆201不锈钢304不锈钢。送风口的过滤器有隔板和无隔板两种选择。选配进气装置：隔热层，手动风量调节阀，隔热棉，DOP测试口。

　　在食品工厂的生产过程中，食品净化工程报价，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品或饮料中混入霉菌等的重要手段。

　　电子、制药、生物工程、卫生、食品、化妆品行业密不可分，提供满足生产需要的受控环境，直接影响产品的质量。但因各行业对无尘车间的洁净程度要求是不一致的，食品净化工程施工，因此在进行无尘车间设计时应遵守相关的标准，确保洁净环境达到所需的标准。

　洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯*控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

　　1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。

　　2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

　　食品生产车间实验室设计操作注意事项：

　　1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

　　2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

　　3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切自净器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

　　4、无菌室应定期用适宜的消毒液自净清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

　　5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，食品净化工程公司，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法自净。

　　6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

　　7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照自净30分钟以上，瑞丽食品净化工程，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照自净20分钟。

　　8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精*消毒外表面。

　　9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。