异型管在敷设时，应该注意以下六点事项：

（一）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，不锈钢异型装饰管，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少异型管用量。

（二）应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。异型管厂家

（三）电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型管进行焊接。异型管厂家：

（四）配管后应及时扫管，发现堵管及时*，异型管装饰用u形槽，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（五）焊口不严*镀锌层，应将焊口焊严，受到*的异型管镀锌层应及时补刷。异型管厂家：

（六）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度；3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

控制异型管热镀锌底渣的十点措施

异型管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：

（一）选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。

（二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化，从而减少底渣的产生量。

（三）降低异型管的入锅温度，可以*原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。

（四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动，装饰异型管联系电话，

控制在±2℃以内。

（五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。

（六）异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。

（七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止异型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在热张辊室设置加热元件，江门装饰异型管，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。

（九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证异型管温度均匀，也有利于控制的产生量。

（十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料， 采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。

1.钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。

2.钢管的外径和壁厚允许偏差应符合规定。外径允许偏差 0.50mm －0.20mm 壁厚允许偏差 0.97mm －0.77mm 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。

3.钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

4 重量 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。

5.钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。

6.交货状态 钢管以热轧状态交货。

7.力学性能 经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。

8.密实性 钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。