微型涡轮蜗杆减速机选型号规格的方法如下：

　 1、计算速比：尽量选用接近理想的减速比，速比计算方式如下：减速比=电机转速（标准转速1400）/减速机出力轴转速；

　 2、计算扭力：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，蜗轮减速机，并且要注意加速度的大转矩值是否超过减速机之大负载扭力；

　 3、确定输出入轴方向：减速机有卧式与立式，输出与输入轴的方向如下：L方向：单入单出，输入轴在右端，WD210蜗轮减速机，输出轴在正面；R方向：单入单出，输入轴在左端，输出轴在正面；V方向：单入双出、 输入轴在左端双出轴在正/背面；W方向：双入单出输入轴在左右两端，输出在正面；F方向：双入双出，输入轴在左右两端，输出在正/背面。

蜗轮蜗杆减速机在25%额定负荷下，蜗轮齿面接触斑点，按齿高不小于55%（偏向齿顶）按齿长不小于60%，且双向运转时，蜗轮轮齿两接触面对称于蜗轮中心平面。蜗轮蜗杆减速机在装配合格后应全部进行跑合试验。实验前应注入规定的润滑油，且油池温度不得低于0摄氏度，在额定转速及轻微制动（25%额定负荷）下正、反两项运转时间个不小于2小时，WD300蜗轮减速机，运转中不得有冲击、漏油、不正常的震动、噪声及连接、紧固件松动等现象。

减速机可依据哪些情况来选择？

2、根据电动机起动情况来选：对于起动频繁的电动机，即起动频率为10-20次/分，在选用电动机时应适当选用较大容量的电动机。因为电动机起动时的起动电流较大，其相应的输入功率也就比较大，因此选用功率较大的电动机会使负载功率与电动机功率相比就小，所以电机的温升就不致于过高。

3、根据负载的过转矩情况来选：在经常出现负载过转矩的情况下，不宜采用单相电限起动异步电动机和电容起动异步电动机，因为当负载转矩比电动机的额定转矩大时，WD80蜗轮减速机，会使电动机的转速有可能降低到75%-80%同步转速或较低，这时电动机的离心开关有可能重新闭合。由于在设计时，电动机的起动绕组只短时投人上作，电流密度选取的比较高，若工作时间太长，有可能将起动绕组烧坏，因此只能选用其它型式的电动机。如果这种情况出现的比较多或者每次时间延续的比较长，起动绕组就会重新投人工作。

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