制氮机在电线电缆生产线中的经济性与实用性

电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆在我国制造业中扮演着非常重要的角色，目前年均产值已超过1.2万亿元，电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。

在交联绝缘电线电缆中，交联的方式主有惰性气体（氮气）交联、温水交联、辐照交联三种，对于生产10-500KV的70mm2以上的大截面、高电压等级的电缆来说，主要采用惰性气体交联（干法化学交联）来实现。惰性气体交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，高纯氮气发生器，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完*联过程。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

经检测表明，氮气符合GB3864工业用氮的技术要求，用于交联电缆生产中的加热介质，可提高交联电缆产品质量，投资省，自动化程度高。它的要求氮气纯度≥99.5 %; 氮气压力1.2～1.6MPa ; 露i点≤-40 ℃。

以往大多数交联生产线生产厂家选择瓶装氮气，但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气，大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的PE中，将使PE提前老化。因此，干法交联生产线所需的氮气气源的选用至关重要。

宏博制氮机采用变压吸附（PSA）制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，分子筛氮气发生器，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种的现场制氮系统。

制氮机的原理

制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。净化后，合格的压缩空气从塔底进入吸附塔，从上到下流经整个塔。由于吸附塔是用碳分子筛填充的，cms(碳分子筛)是一种特殊的活性炭。其孔径分布在氮气和氧气的范围内。当气体通过时，由于分子直径不同，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子处于自由状态，从吸附塔上端流出。一段时间后，cms被吸附的氧分子饱和，需要进行再生，再生是通过降i压和。因为cms不吸附气体分子在较低的压力，大多数的分子被掏空减压时间。这一过程称为解吸。为实现连续供气，一塔处于工作吸附状态，另一塔为再生状态，为下一步吸附做好准备。

制氮机的供应方式

1、瓶装氮气：钢瓶的容积40L，氮气发生器，额定充气压力15MPa，瓶内贮有6m3氮气，瓶装氮气适合生产规模特小，氮气需求不大的生产厂家。 2、管道氮气：设有制氮站及临近的工厂，也是一种方便供氮的方式。

3、液氮：氮气液化后体积缩小643倍（即在标准状态下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮气）有利于贮运，主要用于用氮量较大的工艺。液氮纯度高（≥99.99％），不需任何纯化处理便可直接使用。打开阀门，液氮经过气化器的热交换器，吸收大气中的热量，气化成为气态氮。若以液氮作氮气源，其运输距离很近，一般应在300公里以内。

4、现场制氮：主要有两种，变压吸附制氮和膜分离制氮的方式 膜分离制氮，结构简单，体积小，但中空纤维膜对压缩空气的清洁要求较高，膜的过滤芯易老化和腐蚀失效，不可*，需更换新膜，氮气发生器原理，而中空纤维膜需从国外进口，价格昂贵，纯度低，所以食品行业没有推广。