在该钢厂精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用钢厂精炼渣控制技术尤为重要，从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂钢厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s)，预熔型钢厂精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却*碎后用于炼钢的钢厂精炼渣。除钢厂精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，对3 个炉次连铸坯进行大样电解和总氧含量分析，LF 进行电*加热升温和炉渣还原改质，RH *空后补加部分还原剂来进行钢厂精炼渣成分微调，国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢，去除夹杂物性能，主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从钢厂精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。

烧结钢厂精炼渣在炼钢过程中起到了很重要的作用，其呈现出来了哪些优势呢？ 1、熔点低融化速度快，济南钢厂精炼渣，缩短精炼时间，钢厂精炼渣作用，降低精炼电耗。 2、流动性好，钢厂精炼渣厂家，脱硫及除去夹杂物的能力强。 3、使用中无火焰、扬尘小。 4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。 5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。随着我国钢铁企业的高速发展，对钢铁质量的要求也日益提高。做为炼钢辅助材料的烧结型精炼查更是被越来越多的钢铁企业关注。巩义市耐火材料有限公司身居治金行业前端，面对钢铁行业的需求，改革*，推陈出新，一步步改进，生产出质量优良的烧结型钢厂精炼渣，并且销住全国各地及海外出口，且深受各钢铁企业的好评与信赖。

烧结工序中为提高反应热效应，可以通过增加铺底料工序、热风烧结工序、双料层料烧结来改善。并且可以通过改善反应过程中的相变提高理化性能。 冷却分级时采用不同尺寸的筛子， 一方面可以筛下铺底料，另一方面对下道工序的分级入炉创造好的条件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其区域的除尘是需攻**及难点。