由于预熔型钢厂精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，钢厂精炼渣生产厂，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，钢厂精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化，在该钢厂精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，国内某厂针对IF 钢的钢厂精炼渣控制技术并对改质后钢厂精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中钢厂精炼渣系的选择提供依据，主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从钢厂精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力。

有良好的脱硫脱氧作用，由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗，钢厂精炼渣厂家，熔渣的粘度与其熔点温度直接相关，烧结型钢厂精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再*碎成需要的颗粒粒度进行使用的钢厂精炼渣，成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。烧结型钢厂精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，钢厂精炼渣作用，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气，长春钢厂精炼渣，预熔型钢厂精炼渣（铝酸钙）它选用好的材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂，钢厂精炼渣的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄，成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。钢厂精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制钢厂精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和*元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用钢厂精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的钢厂精炼渣控制技术并对改质后钢厂精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中钢厂精炼渣系的选择提供依据。