烧结型复合精炼渣性能特点: 1、脱硫率达到80%以上且效果很 好; 2、吸附钢水中夹杂物的能力强，渣洗效果显著; 3、熔点低，成渣快，缩短精练时间，满足短流程、快节奏生产工艺的需要; 4、减少治炼增氢; 5、无火焰，无扬尘，复合精炼渣价格，*; 6、埋弧效果好，减少钢包衬里的灼蚀; 7、不吸水，不粉化，不变质，易贮存，运输方便炼制不同的钢材使用的合成复合精炼渣成分各不相同，但是都是为了达到钢铁精炼的目的。其主要作用如下：1）、脱氧脱硫；2）、吸收杂质，净化钢液；3）、保护包衬、提高热效率；4）、对夹杂物进行变形处理；5）、隔绝空气，防止钢液吸收气体

复合精炼渣泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差，复合精炼渣报价，为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化

烧结型复合精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再*碎成需要的颗粒粒度进行使用的复合精炼渣。烧结型复合精炼渣采用重油平炉熔融精练而成。从根本上克服了钢水中杂质和电熔温度高并产生钙结晶等现象。熔点低，使7Al2O3一12CaO达到93以上。

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，吉林复合精炼渣，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电*加热升温和炉渣还原改质，RH *空后补加部分还原剂来进行复合精炼渣成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于*冷轧板材的生产。