光纤激光切割机自动对焦与手动对焦哪个更好？

　在光纤激光切割机的早期应用中，由于没有自动对焦，激光切割机需要手动对焦；这种调焦方式不仅对操作者的技术水平有一定的要求，在产品度和生产效率上也有一定的影响。

　随着生产要求的不断提高，新型自动聚焦激光头问世，传统的手动聚焦激光头逐渐被淘汰，新型自动聚焦激光头得到广泛应用。

手动对焦切的穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点相同，切割厚板时，冲切能量不足，冲切时间长。 自动聚焦切的穿孔焦点可调，穿孔时可调焦增加穿孔能量，厚板穿孔时可提高穿孔速度。

　在穿孔时间方面，自动对焦是手动对焦要快一倍以上，切割效果基本相同，模板激光打标机生产厂家，但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象，自动对焦的优势很明显；可显着提高生产效率，大大减少切割厚板材料的穿孔时间，可加工不同材料、不同厚度的工件。 机器也可以快速将焦点调整到合适的位置。

切割材料性能

材料种类

不同材料对光不同波段的吸收程度不同。当前，多数光纤激光器的输出波长为1.064微米，而该波段的激光非常有利于金属材料的吸收，因而光纤激光在金属切割、焊接等加工领域展现出了优越的能力并得到了广泛的应用。

目前，通常采用光纤激光加工（切割）的金属材料主要有下面几种：

不锈钢：激光对切割不锈钢来说是个非常有效的加工工具。在控制好激光切割工艺参数的情况下，可使切边热影响区很小，且切割速度快、效果好。

碳钢：激光的碳钢切割是利用激光的氧化熔化切割机制，其切缝可控制在满意的宽度范围，对碳钢板的大可切厚度为20mm。

铝及合金：铝为高反射材料，纯铝因为其高纯度切割难度较大；铝合金由于其成分差异，切割效果差别较大。铝切割属于激光的熔化切割机制，辅助气体主要起从切割区吹走熔融物的作用，通常可获得较好的切面质量。

铜及合金：铜具有高反射率和良好热传导性。黄铜(铜合金)使用较高激光功率加辅助气体，可以对较薄的板材进行切割；紫铜 (纯铜)由于太高的反射率，连续激光很难切割，脉冲激光可以切割较薄的板材。

钛及合金：纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，激光切割时辅助气体通常采用气和氮气，以防止与氧反应产生过烧。

全自动激光切管机主要针对圆形管、矩形管等型材进行高速高质量激光切割。主要采用选用光纤激光器，光束质量更好，其切割线条精细、切口光滑、外观美、无变形，绥化模板激光打标机，是加工的省心之选。值得一提的是，该设备带有前后两个气动卡盘，卡盘可同时夹紧并进行切割，切割精度高。此外，这款设备还具有操作简单、便捷，维护成本低等优势。

全自动激光切管机特点：

1、更好的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，切口光滑，外观美，无变形，工作效率更高，模板激光打标机价格，加工质量更好；

2、选用光纤激光器，导光系统由光纤组成，激光发生器中没有一片镜片，使用过程中不需要维护，体积小巧便于集成，不需要启动时间，功率密度高，更好的光学模式，进口激光器中技术更的制造厂家；

3、卡盘具有自我调节中心功能，可实现快速定心装夹。具有自动寻中功能。

4、采用软件可实现各种图形和文字的及时加工，使用简单、方便；

5、分段式送料切割，提高切割精度。

6、切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，刺，材料损耗；

7、卡盘结构配合中间卡盘的双夹持功能，模板激光打标机公司，能够辅助矫正小管材的自身形变，提高切割精度。

8、可实现零尾料切割，提高材料利用率；

9、高速全自动切割，满足圆管、方管、矩形管等异型管材的切割。

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