1．操作压力受到限制

螺旋板式换热器的操作压力主要由一定厚度的金属板材和密封结构来承受。为了提高操作压力，相应的就要增厚板材，对密封结构的要求也提高了。有的厂家为了保证外壳强度，采取加厚外一层螺旋板的办法。这也给加工制造带来了一些困难。

2.检修困难

螺旋板换热器内部损坏了很难修理。因此处理易腐蚀的介质时应选择耐腐蚀的金属材料来制造。

3.凡是两端面全部焊死，螺旋板式换热器多少钱，两个通道都不能进行机械清洗时，国内统称为I型，或称为不可拆式螺旋板式换热器。

凡是在螺旋板两个端面进行交错焊接密封，并用可拆卸的顶盖和垫片密封的就称为II型。这种设备的的两个通道均可在拆卸顶盖后进行机械清洗，螺旋板式换热器厂家，故又称可拆式螺旋板换热器。还有I型和II型的混合型，此型螺旋体的一个端面全部焊死，而另一个端面则留下一个通道不焊接，另一个通道仍焊死。所以混合型的一个流体通道的两端全部焊死，不能进行机械清洗。

在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大，效益低的问题。总之，在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理，对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。

长期以来，酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于列管式换热器换热效率不高，且所占空间大，在一些扩建工程中，因规模扩大，需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器，由于老车间层高过低，空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度， 也给以后的操作、维修带来不便。

采用了螺旋板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器，螺旋板式换热器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2 ， 大大减少了冷却面积， 同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。　　

在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，节约投资，操作和作用分析，都较为合理可行的。

螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，螺旋板式换热器，主要体现在：

1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还即会提高至把它冲掉；

2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢冷凝器，搪瓷冷凝器、石墨冷凝器、玻璃冷凝器。使用后效果显著。