加工首饰手板的路径我一般是用同一把刀“开槽” “曲面精加工”来完成。
给正面的路径时先作一个保护面,保护面的位置在产品分模线的位置,开槽路径采用“投影雕刻”投影到保护面上,“曲面精加工”加上“保护面”,使得正面加工的深度只到保护面的位置。
给加工反面的路径时,保护面的位置Z轴负方向移动0.2mm,开槽路径还是采用“投影雕刻”投影到保护面上,设置加工深度离保护面0.6mm,距离把产品切割下来还有0.4mm,金属手板公司,这样不至于开槽就已经把产品切割下来,“曲面精加工”加上“保护面”,这样刀具雕刻的深度超过分模线0.2mm,保证能将产品切割下来。
手板打样厂家-手板模型比开模好在哪里
在以前,人们需要研发新产品的时候都是直接开模,也不管图纸的设计是否合理,由于开模之前缺乏测试,所以等到发现所做的产品有缺陷的时候,已经造成了不可挽回的损失。而手板模型则不一样,它是在没有开模具的前提下,金属手板生产商,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板模型-在CNC加工中如何避免撞刀事故呢?
由于数控机床不直接受人控制,而是受程序影响,东莞CNC加工中心提醒大家,很多技术人员由于操作机床时疏忽,金属手板,造成程序输错、编错、改错,导致刀具驶入错误,往往很容易发生撞刀事故。那么由小编的为大家科普一下,金属手板定制,应该如何避免发生这种撞刀事故。
其实,撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测,由于加工中心维修难度大并且费用高,而且加工零件主要是依靠机床精度来保证,一旦发生设备事故,机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单,在模拟加工前,应该先确认机床是否被锁住。再来,空运行模拟后检查是否回到参考点,因为在检验程序时,坐标与实际位置不符,这时候必须用返回参考点的方法,保证坐标一致性。在行运行时,在东莞CNC加工中心上一定要先调用坐标系如加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。
综上,掌握好编程技巧是前提,要利用各种方法来验证程序、运行设置正确,操作时做到细心、认真、专注,避免出现不必要的失误,即可有效的避免撞刀现象的产生,更好地保护数控机床。