除渣器的浆水平衡的调节和节浆器反冲水的调节：

首先应有充足的白水和达到一定流量的白水泵，将白水泵入2～3m3的白水罐（塔），白水罐要有溢流口，除渣器报价，使其保证一定的液位和压差，然后再用管道连接至二段和三段冲浆池或冲浆管内，二段排渣泵和三段排渣泵的浆水平衡；

调整一段和二段排渣压力（0.03～0.05Mpa），在调整一至三段的良浆压力（0.02～0.05Mpa），除渣器价格，再调整白水阀门，观察二段和三段进浆压力内否达到0.2～0.3Mpa，一段和二段排渣压力是否超过0.01～0.02Mpa，除渣器在运行过程中是否稳定，说明浆水已经达到平衡，若运行不稳定，则需重新调整白水阀门。

反冲水的压力应大于0.15Mpa，白水和清水都可用来做反冲水，但进水压力要稳定，反冲水的压力要根据排渣情况决定，若排渣中带出的良浆超过0.5%时，可*反冲水的压力，当排渣量太小，并且排渣中没有良浆，除渣器销售，则需降低反冲水压力。

旋转式对轻杂质的去除，复合型的去除效果较差，其主要原因是复合型除渣器的轻杂质排渣口位于除渣器的上端，和良浆出口及进浆口同处一端，使上端的直径不能太小，导致这种除渣器的直径比较大，从而影响净化效率。

低浓除渣器的排渣范围较广，可由末段的间歇排渣到段高排渣率的连续排渣，排渣率为5%～30%。轻质除渣器为连续排渣，排渣率为3%～20%。根据总排渣率的限定，如何确定各段除渣器的排渣率，一般有两种分配原则。

一种是按浆中杂质浓度来分配，即段进浆的杂质浓度低，其排渣率也定为，以后各段的进浆杂质含量渐次，为了有效除掉其中的杂质而回收纤维，各段的排渣率也渐次*。

重杂质除渣器是用来去除浆料中比纤维密度大的杂质。现在，已有许多不同型式、不同直径、不同主体长度和不同材质制成的重杂质除渣器系列产品。同时，对除渣器的进浆口、良浆出口、排渣口、主体结构、导流装置、材质性能、组合机组的型式等方面，都做了大量的设计改进。为了减少纤维流失又增设了节浆器或专门配置的纤维回收站，为了节能又研制出了高、中浓重杂质除渣器。 轻杂质除渣器是专门为去除浆料中比纤维比重小的杂质而设计的一种除渣器，它对于净化废纸浆料具有重要意义。

使用高浓除渣器时，应掌握好一下操作条件：

1.进浆压力

应选用扬程较大（gt;20m）的送浆泵，以保证进浆压力。

2.稀释水压

因除渣器内自身有一定压力，稀释水压要求在0.2MPa以上，西藏除渣器，并在稀释水管前安装一个止逆阀，以防浆料进入清水管内造成堵塞。

3.定期排渣

应根据原料含渣量找出排渣的规律，按排渣的时间制定操作规程，及时排渣，以免影响除渣效率和的顺利排出。

4.进浆浓度

国产高浓除渣器规定的进浆浓度为3.0%~4.5%，实践证明3%的进浆浓度除渣*。