除渣器投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向除渣器内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。当浆料供应稳定，压差满足工艺要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力0.02Pa，当各部压力稳定后即可正常运行。 排渣可在除渣器运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣，可按下列程序进行；关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门排出废渣。用清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。待水注满沉渣罐后打开球阀，此过程必须按次序连续运行。根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。

除渣器厂家解析造纸中各个工序的生产检查事项。

　　1. 备料工序的生产检查

　　从原料场送来的原料，要除去其中所含的杂质，以尽量降低蒸煮药品的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，除渣器销售，并保持一定的合格率。

　　原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此，除渣器规格，对纤维原料水份有一个规定范围。例如：用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜，否则，磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不超过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象，在蒸煮时还会影响浆料的质量。

2. 蒸煮工序的生产检查

　　为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，喀什除渣器，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

　　蒸煮后的浆料要测定其硬度，根据硬度的大小判断蒸煮是否合理，除渣器批发，根据硬度预测*白时*液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况，同时可以作为成本核算的依据。

一般来说，大型号的除渣器能力大，排渣率小，渣浆中含有好的纤维少，动力消耗小，但净化效率低；小型号的锥形除渣器，净化效果好，但生产能力低，要满足同样的产量，需要的台数多，动力消耗较大，另外小型号的除渣器，排渣率较大，处理粗浆时，排渣口易堵塞。

除渣器的选择存在着净化质量与经济性及操作性之间的矛盾，必须根据产品质量来综合考虑，做出适当的选择。

生产一般的纸种，不要求浆料有很高的净化程度，或者制浆部分的净化能力很高，而在抄纸部分净化要求相应较低时，选择606型，就可以既满足产品的质量要求，又获得较好的经济性。