回流，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数HL提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。产生回流原因的分析：打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出的运动轨迹。若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛的很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电动机上的带轮改小一些，使头轮的转速n能满足n≤ ，式中D为头轮直径，若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明畚斗卸料结束的太迟，解决办法是修改畚斗形状，加大畚斗底角或减小畚斗深度。若发现部分物料抛出后碰倒前方畚斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明畚斗间距过小，可适当增加畚斗间距。若发现畚斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明畚斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

以上是从提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。若通过以上办法产量仍然过小，就可以将畚斗跨度和畚斗宽度都适当放大。但要在机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。电动机的工作电流不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。

机座堵料

若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40°时），进料闸门不能再*。二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是按前述方法减少回流。三是因停电或其他故障突然停机时，桂林汽油甘蔗上车机，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。四是胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是*张紧力，汽油甘蔗上车机价格，防止胶带打滑。五是大块*进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，汽油甘蔗上车机哪里有卖，以防止事故发生。

注入式装载：料斗在牵引件上密集布置的斗式提升机多采用注入式装料。为减轻注入时的冲击，避免物料从料斗弹出，散料应以微小的速度均匀地落入迎面而来的料斗中，以形成比较稳定的连续物流。如不能保证均匀供料，需加装给料器，如往复式给料器。装料口的下边位置要有一定的高度。注入式装载的斗式提升机运行速度比较低，一般不超过1 m/s，适用于输送块度较大和磨琢性的物料。

挖取式装载：料斗在牵引件上布置稀疏的斗式提升机多采用挖取式装料。挖取时，斗式提升机底部阻力显著*。采用挖取式装料的带式斗提机的底部应设置与料斗运转轨迹相配合的挖取槽底。在装料处的料斗群旁用侧挡板罩住，可防止物料跑出。完全采用挖取方式装料的只能用于输送粉状及小颗粒流动性良好的物料的场合，料斗运行速度在2 m/s以下。

混合式装载：料斗在牵引件上布置稀疏时，注入在两料斗之间的物料将跌落并集结于斗提机的底部。该部分物料将被料斗挖取，于是形成兼有注入与挖取的混合式装载方式。

斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式和混合式三种。