钢制高频焊翅片管暖气片是一种把高频焊翅管和两侧水箱用电焊工艺联接起来形成内芯，外加导流面罩的轻窄型采暖散热器。它散热性能优良，承压能力高，D89-4000-4光排管型号，使用寿命长。占用空间小，装饰效果好，热。

高频焊翅片管的优缺点

1、由于工艺限制，翅片间距大，间距4mm，翅片外径55mm，一般空冷器铝翅片是2.3mm翅片间距，57mm翅片外径，所以，翅化比低，只有13左右，正常轧片或者胀片是23左右，也就是说相同的基管面积，翅片面积小只有铝翅片的55%z左右，换热效果有限。

2、翅片为钢片或不锈钢片，片较厚，薄0.8mm，而铝片是0.3~0.45mm 左右，翅片热效率差，如果是不锈钢翅片，由于不锈钢换热效率更差(传热效率只有铝的65%)，所以传热效率低。

3、高频焊翅片，虽然接触热阻小，但是翅片面积有限，翅片厚换热差，所以，翅片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺，一般情况使用较少。基于上述介绍，D89-4000-4光排管，高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的，除非使用温度高于500℃的情况。但是基于其防腐比较好，比如不锈钢翅片-不锈钢基管，在合成蒸发冷的应用，是可以采用的，但是，其换热效率就大打折扣，只有铝片的45%左右(面积只有铝片的60%，换热效率只有铝片的70%，总的效果0.6×0.7=0.45)，所以其节水效果差.

具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。

常用翅片散热器的安装方式：框架固定式（SRZ型、SRL型、S型）、框架支撑式（GL型、U型）。其中，框架固定式，散热管直接焊接到框架箱盒，结构简单，一般用于180℃以下热媒或冷媒；框架支撑式，散热管穿过框架多孔板，与连通管（或弯头）焊接，一般用于180℃以上热媒。

在目前多个行业不断发展的形势下，包括翅片散热器在内的多种设备都已经获得进一步的发展与应用，那么对其产品的生产在日后的前景会怎么样呢？下面就来一起了解下吧！

近年来，翅片散热器的生产、应用、研究等各个方面都发展很快，反映出中国已具有一定的生产能力和技术水平。 以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种翅片管式换热器，包括多枚平行排布的翅片、多根垂直穿过 翅片的传热管；翅片一侧为上风边缘，另一侧为下风边缘，其结构特征是翅片表面设置有多 个呈三角形或四边形的孔隙，孔隙一侧翻起有呈三角形或四边形的切片；

切片与传热管中 心的距离大于翅片边缘与传热管中心的距离。所述切片下边缘与孔隙上侧边缘连接，并向上翻起，切片下侧面与翅片表面的夹 角为el，D89-4000-4光排管品牌，45° lt;ellt;90°。另外，切片向上方翻起(与重力方向G相反)，由于切片在翅片 表面留下的孔隙位于切片的下方，且切片翻起的角度为45到90度之间，这样可以让附着在 切片上的冷凝水更容易流下，从而减少附着在切片附近的冷凝水的量，同样也可以降低霜 冻的影响。所述切片与翅片的交接线形状为直线状或弧线形。

轻巧 原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产 。

4.适应性强 翅片管换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

制造工艺要求严格 工艺过程复杂。容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。高频焊翅片管的优缺点

1、由于工艺限制，翅片间距大，间距4mm，翅片外径55mm，一般空冷器铝翅片是2.3mm翅片间距，57mm翅片外径，所以，翅化比低，只有13左右，正常轧片或者胀片是23左右，也就是说相同的基管面积，翅片面积小只有铝翅片的55%z左右，换热效果有限。

2、翅片为钢片或不锈钢片，片较厚，D89-4000-4光排管价优，薄0.8mm，而铝片是0.3~0.45mm 左右，翅片热效率差，如果是不锈钢翅片，由于不锈钢换热效率更差(传热效率只有铝的65%)，所以传热效率低。

3、高频焊翅片，虽然接触热阻小，但是翅片面积有限，翅片厚换热差，所以，翅片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺，一般情况使用较少。基于上述介绍，高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的，除非使用温度高于500℃的情况。