*板加热目的：

(1) 提高塑性。

(2) 改善金属内部*性能，如偏析经加热可减轻或消除为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响刚才质量，甚至造成废品。

加热缺陷有：

(1) 过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏。

(2) 过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）。

(3) 脱C：原料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。

(4) 氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，龙工50铲车铲板交易方式，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷，（麻点，铁皮等）。

(5) 加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。

*板坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：。

(1) 正确确定加热速度

加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，*钢板加工龙工3吨铲车铲板，导热性，断面尺寸大小 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱C，过热等。对于小断面料可快加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止温差过大。

(2) 合理确定加热时间

加热时间的长短影响到质量和产量 。

挖掘机广泛用于采掘、土建、水利及工程，挖掘机斗齿是机上的重要部件，也是易损件。目前，我国约有二万台以上不同型号的挖掘机在不同工况下服务，其斗齿消耗量很大。一个大型水利工程或一个中等规模矿山，通常有十台以上挖掘机处于使用状态，每年消耗的斗齿达数百万吨，每吨在一万以上。因此提高使用寿命，开发新型*材料，减少磨损造成的损失，越来越受到重视。

国齿材料常用的为高锰钢(Mn13)，高锰钢水韧处理后的*为单相奥氏体，在剧烈冲击、挤压负荷的反复作用下，具有加工硬化的特点。冲击能量越大，硬化效果越好，但是如果加工硬化效果不充分，表面硬度偏低，*性就差。近期研究发现，在高冲击应力状况下，高锰钢也非的*材料，因为在凿削式磨损的工作状况下，高锰钢的加工 硬化峰不在表层，而在亚表层，此处的*脆化萌生裂纹会引起磨损表面的剥落。因此，高锰钢适用于受到强烈冲击的采掘工况，龙工5吨铲车铲板通用型号，对既受冲击又受磨粒磨损的软介质就不适用。

斗齿一般装在挖掘机铲斗的前端，系悬臂梁构件，直接与矿石、砂土、岩石等物料接触。在接触物料时，既承受冲击作用，又承受弯矩作用。服役过程中，斗齿尖部受到较大的冲击滑动磨粒磨损，尖部表面常出现各式犁沟、变形，造成表面磨损或脱落。某矿九十年代进口美国的斗齿，成本高，使用寿命大大超过国内产品，且综合性能好。因此，研究适合矿山挖掘工况条件下使用的*钢板，是摆在材料工作者面前的一项重要任务。

材料设计

斗齿的*磨性与力学性能、物理性能有所区别，不是单一性能，而是综合性能;既受材料本身性能的影响，又受磨料性质、工作介质、工作条件的影响。

通常，我们使用的*板属于一般性质的*板，只适用于普通的装修使用，如果需要硬度大的*板加工的话，需要我们根据实际情况来选择高硬度的*板材。那么，哪些属于高硬度的*板材呢？它们又具有哪些优点呢？

一、高硬度*板简介

什么是高硬度*板呢？我们一般把一些金属或其它合金制造而成的*板叫做高硬度*板，这种*板由金属基层组成，还添加了一定的钢材，具有强大的硬度，能承受一般*板几倍的压力。

二、高硬度*板的用途

一般，这种高硬度的*板适用于建筑物的楼顶铸造和加工，或者在一些对硬度要求较高的场所使用，在建筑行业和机械制造行业的用途尤为广泛，是我们日常工业生产的好帮手。

三、高硬度*板的优缺点分析

高硬度*板的优点当然是不用多说的，首先就是它的高硬度，一般不会出现断裂等现象；具有良好的强度，昆明铲车铲板，能承受一般板材无法承受的压力；具有良好的耐热性能，因为它是由合金制造而成的，合金的熔点比较高，在高温下，这种高硬度*板具有良好的稳定性，不易发生形变；但是它也具有一定的缺陷，正因为它的硬度较高，造成了它在锻造过程中的难度，加工切割起来不是很容易。