*钢板的力学性能主要决定于化学成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，*钢板的冲击韧性还决定于钢的纯净度以及微观*。那么怎么解决*钢板的焊接问题呢？

焊接性分析

（1）焊接冷裂纹倾向

由于钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，所以用碳当量(CE)来估计冷裂倾向的大小，可以有效的分析金属的焊接性。国际焊接学会公式计算得知，CE=3.14%。

当CE≥0.6%时，*钢板在焊接时淬硬倾向逐渐增加，冷裂敏*明显*。由此可知，*钢板焊接冷裂纹倾向较大，徐工ZL50G铲车铲板今日价格，为避免焊接冷裂纹产生，需要严格控制焊接热输入。

（2）脆化

*钢板在1050℃水韧处理后，C元素全部固溶于奥氏体中，具有很好的韧性。但是，这种钢若再次受热超过250℃时，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韧性大大下降。一般规律是当温度较高时，在晶界处析出网状碳化物，650℃左右析出严重；当温度高于900℃或低于400℃时碳化物析出较少。

为减少脆化作用，焊前不能预热，但环境温度应保持在5℃以上，焊接过程中应选择小的焊接热输入，同时加快冷却速度，以减少碳化物的析出。

（3）焊接热裂纹

P、S元素是*钢板中的主要*杂质，在钢中容易形成多种低熔点共晶物，在冷却过程中由于收缩而受到拉伸应力，赤峰铲车铲板，增加焊接热裂纹倾向。

为防止*钢板产生焊接热裂纹，采用以下方法：

一是要尽可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，徐工LW330FV铲车铲板产品，重要焊接结构应采用碱性焊条；

二是可以向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以细化晶粒来提高*裂性；

三是可以改善焊接工艺，如焊后用尖锤锤击、短段焊、间歇焊等来减小应力集中。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：

1、按品质分类

(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)*钢（P、S均≤0.035%）

(3)*钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

2、按化学成分分类

(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3、按成形方法分类：

(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。

4、按金相*分类

(1)退火状态的：a.亚共析（铁素体 珠光体）；b.共析（珠光体）；c.过共析（珠光体 渗碳体）；d.莱氏体（珠光体 渗碳体）。

(2)正火状态的：a.光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

(3)无相变或部分发生相变的

5、按用途分类

(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2)结构钢：

a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢

c.轴承钢

(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.*钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

(5)*用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等

*板表层有时局部存在增碳层，其碳含量远高于正常基体部位，这样在调质处理过程中*易产生淬火裂纹，而且其深度较深（一般大于2mm），无法修磨合格，只能判废，严重影响产品质量。增碳的成因是：

1、开浇引起增碳

由于开浇时结晶器内钢液面不稳，刚加入结晶器中的粉渣在*板钢液面上不会立即形成稳定的渣层结构，这时粉渣与钢水直接接触*有可能被钢水卷入造成增碳。

2、铸坯皮下夹渣增碳

浇铸时如结晶器液面剧烈波动，浸入式水口注流将保护渣卷入*板钢液，被坯壳凝固前沿而成为铸坯皮下夹渣缺陷。铸坯皮下的保护渣在高温下进行碳扩散，形成局部增碳带。

3、富碳层增碳

保护渣在结晶器液面会形成粉渣层、烧结层和液渣层3层，在烧结层与液渣层之间，有2~3mm的富碳层，其含碳量一般为该渣配碳量的2~3倍，使接近弯月面处的固态渣圈有碳的富集，当结晶器液面波动过大时*板钢水与富碳层接触并使坯壳增碳。

4、保护渣

保护渣的卷渣夹杂物通常出现在铸坯表层附近，也容易导致增碳淬火裂纹缺陷。

*板控制措施是：

1、一般的保护渣容易造成增碳淬火裂纹缺陷，无碳保护渣容易造成卷渣，应开发使用粘度较大、熔点较低的新型号保护渣。

2、保证合理的浸入式水口插入深度。控制连铸连浇炉次和换水口渣线频率，控制插入深度在80~150mm。

3、为保证浇注处于稳态过程，洛阳钢锋铲车铲板*技术资源，中热度控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在浇注过程中，拉速尽量保持稳定，如某流因设备问题造成结晶器液位波动大，无法*的停浇该流。

4、开浇炉正常转自动后20s内拉速涨至1.4m/min，使开浇前期保护渣尽快形成稳定的渣层结构。

5、采用新型的结晶器液位控制系统，提高结晶器钢液面的稳定性，以避免*板钢水卷入保护渣。