伺服压力机的由来
伺服(Servo)是ServoMechani*一词的简写,伺服压力机适用行业,来源于希腊,其含义是奴隶,顾名思义,就是指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动,而其中的运动要素包括位置、速度和力矩等物理量。回顾伺服系统的发展历程,从早的液压、气动到如今的电气化,由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。[1]如今,随着技术的不断成熟,交流伺服电机技术凭借其优异的性价比,逐渐取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。交流伺服系统技术的成熟也使得市场呈现出快速的多元化发展,并成为工业自动化的支撑性技术之一。
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伺服压力机设备优势在于:
1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。
2 制品精度高。通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。*产品出毛边,防止不良产品的产生。
3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,什么是伺服压力机,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。
4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高摸具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,伺服压力机,其目的是提高制件的成型质量。
5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅度降低。