该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。

1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。

2、低速稳定运行，物料温度不升高。

3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。

4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。

5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。

6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。

7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。

8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。

9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。

10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。

11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。

12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋*容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，山西餐厨垃圾*碎机，不影响压榨机的使用。

13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。

14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。

15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，餐厨垃圾*碎机定制，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。

压榨机入料粒度粗、无粘性时，过滤阻力较小，短时会基本不出滤液而终止入料。普通压榨机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料，滤饼脱落率*低，即使人工捅大部分也不能整块掉，滤饼水分高，卸饼很困难，甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使人工劳动强度大，餐厨垃圾*碎机多少钱，卸料时间长。

压榨机在终止入料后，进入一个短暂的压榨过滤过程，使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水；隔膜鼓起压实了滤饼，在卸料过程中，滤饼能够基本脱落干净，从而短时内完成卸料过程。

压榨机与物料接触的材质均为耐酸碱不绣钢。该压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压(弹簧）系统和护罩以及电器控制部分等组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转，对物料的压榨力大而均匀，出渣锥形体由液压缸（弹簧）控制，调节油压（弹簧）可以改变对物料的施压效果，从面调整出汗率，其效果因物料不同会有一定的差别。

压榨机通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，餐厨垃圾*碎机加工，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%（可调节）。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价*低和应用的方便。