1.辊筒:辊筒材质为冷硬合金铸铁（冷凝铸铁渗透硬质合金层），辊筒表面冷硬层硬度可达7±2HSD，冷硬层深度为8~22mm

2.辊筒轴承及密封:采用滚动向心轴承，可节省功率5-8%，轴承两端密封采用全封闭铝壳止扣密封，替代传统半圆压圈密封，使之有效阻止漏油出现且结构紧凑美观，相比其他厂家采用轴瓦传动的设备，运行更平稳，更经久*，运行噪声更低

3.辊筒轴承润滑:包括手动干油泵，电动干油泵，或稀油润滑

4轴承座:采用铸钢，经退火处理后加工制成，并附润滑油

5.调距裝置:分为手动调距，电动调距，液压调距，用户根据炼胶工艺要求选择挡胶板:分为固定式，手动移动式，液压移动式，

7.传动方式:分为单驱动单出轴，单驱动双出轴，和双驱动，减速机SYF355-45-11硬齿面减速机，油浴式润滑系统;减速机为硬齿面减速机，噪音低，使用寿命长、传动效率好

8辊温调节装置:冷却系统为旋转接头式，提高冷却水循环功，也可采用智能温控系统，控温精度髙

9.选配翻胶装置，节省人力，提高工作效率，采用液压翻胶

10.采用整体底座：由高强度H型钢无缝焊接而成，结构稳定性高，机架整体铸造而成，不变形、无开裂

11.电机YS280S-6级55kw动力强劲，无噪音运行平稳、传动效率好，精度高，节电，运行更平稳，使用寿命长

12.制动为电气柜控制急停，自动反转1/4工作面，*性能大大提高，设备设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏，设备设有紧急制动，橡胶炼胶机现货，发生紧急情况机器可操作立即制动，*可靠

运行中的检查和维护

　　⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

　　⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

　　⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。

　　⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。

　　⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

　　⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。

　　⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，橡胶炼胶机加工定制，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，徐州橡胶炼胶机，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，很大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，橡胶炼胶机公司，加入，左右割刀各二次，全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。