翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，硅胶开炼机生产厂家，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。

为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，硅胶开炼机加工，使左右两边胶料互相掺匀，才能*死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

开炼机调整和试运转：

　　（1）负荷运转 以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，硅胶开炼机公司，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率100%负荷进行试验、时间不少于8h。

　　（2）空载运转 连续运转不少于4h，整机噪声不大于83dB（A），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。

　　（3）开炼机负荷运转 以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率100%负荷进行试验、时间不少于8h。

　　（4）进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。

　　割刀必须放在*地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

　　打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

　　辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，白山硅胶开炼机，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；

　　工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。

　 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

　 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

　　严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。

　　遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；

　　开炼机严禁回轧胶片。

　　开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。