聚酯输送带小知识
聚酯输送带又称EP输送带、*输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳 、定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。

特点：1.*高，带体薄，重量轻； 2.使用EP浸胶帆布作骨架材料； 3.带体柔软，成槽性好，弹性好； 4.耐冲击，*损，耐腐蚀； 5.适应较大载量，较快速度和中长距离的物料运输；

6.运行平稳，输送带，不跑偏执行标准:GB/T7984-2001； 用途：聚酯输送带（EP输送带）可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

品种：

1.根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、*型等.规格：（1）带芯材质：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500；（2）带宽：100mm-3000mm；（3）布层：1－10层；

（4）覆盖胶：工作面：0-10mm 非工作面：0-6mm ；

2. 按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶厚度为3.0mm，下覆盖胶为1.5mm；

耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

输送带：粘贴工艺

粘贴是输送带工艺中比较重要的一项工作，橡胶输送带，如下：

当挡边、隔板及基带上浆子胶干燥（手摸不粘）后，进行粘贴。

（1） 挡边粘贴过程 ①

用三角形标尺标出基带两边挡边垂直线，测量空边距用粉笔画点，将两条挡边凸出点，对齐画点处，同时测量有效宽度按牢。 ②

挡边从画点处起，以(62.6cm﹨41.7cm为一段点，两种粘接齿板10cm的尺寸)与凸出点对齐，画点以此类推，注意有效及空边大小（每10cm测量一次）。

2）隔板粘贴以个隔板为准，按计划要求平均进行粘贴，隔板粘接后3米时，测量基带未粘隔板段的实际距离，除以间距所得余数大于间距2/1的，则进1均分，粘贴时要方向一致，垂直带体。

输送带厂家在制造挡边带时通常会遇到这些问题，他们的解决方法是：

1、挡边底部裂边：把四周和裂纹深处断面用木锉打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀地用桨胶涂刷一遍，待挥发干燥后，青岛输送带，把断面两侧分别包上0.7—1mm的薄胶片，把裂口对齐，在与基带粘接时一同硫化。

2、挡边根部深沟或挡边内外两侧深沟的修补：用木锉把深沟内部和四周打磨一遍，去掉碎屑，打磨处均匀地用桨胶涂刷一遍，待挥发干燥后，填充适量的胶料，入模重硫。

3、亏边的修补方法：把海绵的熟胶料剪掉用钢锉把四周和断面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀的用桨胶涂刷一遍，待挥发干燥后，把断面包上0.7—1mm的薄胶片，然后填上适量的胶料，入模重硫。

如是挡边根部亏边，为了方便把成品压入模腔内，可以把胶料适当填充薄一些，在入模前确定亏边在模腔内的位置，然后在模腔内填充一定的胶料，以补充原胶料的不足，在把成品入模内重硫。

3、亏边的修补方法：把海绵的熟胶料剪掉用钢锉把四周和断面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀的用桨胶涂刷一遍，待挥发干燥后，把断面包上0.7—1mm的薄胶片，然后填上适量的胶料，入模重硫。

如是挡边根部亏边，为了方便把成品压入模腔内，可以把胶料适当填充薄一些，在入模前确定亏边在模腔内的位置，然后在模腔内填充一定的胶料，PVC输送带，以补充原胶料的不足，在把成品入模内重硫。

（3）、由于公司一次可硫化两条挡边，因此应注意不可一侧硫化成品一 侧回压质量缺陷，因为回压缺时间较硫化成品短，长时间对挡边成品重硫易造成挡边的各种物理性能的降低。

（4）、为了节约回压的时间，多出成品数量，可以在缺陷处先做上标记，在下班以前集中回修。 回压时间以硫化时间为宜。压力以5MPa为易气压：3.5—4MPa 隔板常见质量缺陷修补方法与挡边相同。

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