液压钳是利用杠杆省力原理和液体内压强传递规律“液体中各处压强是相等的”制作出来的。 液压钳基本工作原理如示意图所示： 手柄抬起、压下动作使小活塞来回往复动作。 小活塞向上移动时，下部空间形成真空。液压油在大气压作用下打开吸入阀进入活塞下部空间。 小活塞向下移动时，船板龙门剪价格，下部空间内液压油压力*。此压力使吸入阀关闭、打开排出阀。液压油进入大活塞右侧空间。推动大活塞向左移动。 大活塞的运动使左侧的刃口剪切其与定块之间的锁链，使之断开。 首先，操作手柄与支点间距离远大于小活塞与支点间距离，因此，手柄处用很小的力量就能在小活塞上产生很大的力量. 再次，小活塞上的力量经液压油以相同的压强传递到大活塞，因大活塞工作截面积远大于小活塞，船板龙门剪定制，因此，在大活塞上产生更大的推动力。使剪切力量更大。 这就是液压钳能剪断锁链的原理。船板龙门剪

龙门剪主机（机械）系统由机座、剪切装置、压料装置、液压油缸及相关辅助装置组成。

1、机座由左右墙板、上梁、下等焊合而成，形成主机的框架。左右墙板用来安装滑座焊合件，并作为滑块焊合件和压料板的固定座和导向；下梁用来安装下刀座；上梁用于安装剪切油缸和压料油缸。

2、剪切装置由剪切油缸、剪切刀，滑块焊合件、下刀座、油缸联接板等组成，剪切油缸固定在上梁上，活塞杆头部利用油缸连接板压板和滑块焊合件联接；在剪切油缸活塞杆的推动下，使滑块焊合件完成下行动作；剪切刀安装于滑块焊合件和下刀座上；滑块焊合件安装在滑座焊合件及滑块压板组成的槽中，滑块与联接板联接，在剪切油缸、油缸联接板驱动下完成剪切和回程动作。下刀座焊接于机座的下上，用来固定下剪切刀（定刀）。

3、压料装置由压料缸支座、压料油缸及压料板等组成，压料缸支座固定在机。

座墙水板上，船板龙门剪厂家，用来安装压料油缸；压料油缸尾部安装于压料缸支座上，活塞杆头部与压料板联接；压料板安装于压料板滑槽内，浙江船板龙门剪，在压料油缸驱动下上、下动作，完成对物料的压紧和松开动作。船板龙门剪

液压龙门剪（钢板剪切厚度30mm-120mm）性能特点：

1、主机采用全钢板焊接，永无变形及撕裂。设备在工作时无需水泥基础固定，可随时更换工作场地。弥补了目前国内锻压机械行业空白。

2、进行剪切工作上刀板与动力主油缸无任何运动关节，无任何运动连接，永无损坏。

3、采用高强度淬火导轨，并设有自动润滑系统。进行维护、修理时更加便捷。

4、整机液压系统只采用一只电磁溢流阀用以控制卸荷起动及系统安全，使操作更方便、维护无烦恼。

5、双输出氮气回程器，使上刀板完成剪切快速复位。

6、四刃口矩形刀片，翻转使用四次后，可重磨再次使用，降低生产成本。船板龙门剪