深孔钻之****数控设备使用率加强数控设备管理

一、加强前期管理是****数控设备使用率的基础

前期管理，是****数控设备使用率的“先天”条件。前期管理不当，如：在选型和购置时存在盲目性，设备选型混乱，资料不全，没有良好的技术后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或几乎不用，致使功能多余;讲究性能*高、自动化程度高，造成价格大幅度上涨，而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路，购买后因为使用成本太高或是加工范围过小，致使机床使用频率很低。凡此种种，既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本，给机床日常维护*带来了很多困难。为此，只有加强前期管理，严格把关，才能给数控机床的使用、维修、*创造一个良好的“先天”条件。所以在选购数控设备时，要考虑以下几点。

1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性，适应性强，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到佳效果，因此，选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。

2.对数控机床的规格和精度要求，应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多，大涌镇五轴深孔钻加工，工作台面大，电机功率大及加工精度高，五轴深孔钻加工报价，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源****大浪费。

3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统

在多次试验中我们注意到，对于采用脉冲振动的****深孔钻削，也能获得单刃深孔钻削那样良好的孔的直线度，*解释道。对于采用脉冲振动器的深孔钻削，除了获得所述工艺过程的****外，还具有单刃深孔钻削工艺的一般优点—例如，良好的孔的直线度、圆度和表面质量。采用脉冲振动器的****深孔钻削，其特别的工艺参数可以产生类似于镗削那样微小的毛刺。这就像常规深孔钻削时那样的情况。

对于采用脉冲振动的****深孔钻削来说，所述优点完全可以采用标准刀具来获得。为了达到高的加工效率，例如刀具要通过专门的刃磨来佳地适配加工条件。

刀具操作简单

同用来进行****深孔钻削的其他一些刀具相比较，简便、快速和费用不高的刀刃重磨是开有直排屑槽深孔钻的重要优点。用户即使是由自己来进行刀刃重磨也只需花相当低的费用。同样可以放弃刀具的去除涂层和重新涂层，这就获得显著的费用和时间的节约，并且减少了刀具的周转数量。

同样可应用于加工中心上

在所有常见的深孔钻床上，脉冲振动器的安装和运行是有效的，五轴深孔钻加工中心，是完全没有问题的。而对于加工中心应注意，高压冷却液集中供给装置的冷却液应可以通过现有的主轴。如果人们要安装一个防转装置，那么脉冲振动器与机床的具体条件相匹配是必要的。当应用于装备有自动换刀装置的加工中心时，考虑到脉冲振动器的结构尺寸，建议采用提取式换刀站。

公司的轴向脉冲振动器，****了开有直排屑槽刀具进行深孔钻削时的效率。视工件材质和工艺参数可以简单和花费不大的费用来****进给速度—并且同时保持工艺过程可靠的单刃深孔钻削工艺的众多优点

其它注意事项

1.目前，国内数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，维修工作难度很大。

为此，必须注意尽量与使用同类数控设备的单位建立友好联系，*维修经验交流，互通备件有无，这是搞好维修工作，节省备件储备资金的可行之路。

2.重视进口设备备件国产化工作。因为同类备件价格，进口的要比国产的高许多，且进口备件供货周期长，难以满足缩短维修周期，****设备开动率的需要。

一、数控设备的管理

1、数控设备的管理模式

数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，五轴深孔钻加工工厂， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造*力、物力和财力的 ****大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。