ASGM模具钢热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。

ASGM模具钢热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。ASGM模具钢的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，*冷热疲劳性能)高的硬度(*性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及*腐蚀性等等。

塑料模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形的原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成ASGM模具钢内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺，超过相变温度加热不均匀，还会产生*转变的不等时性，进口ASGM模具钢热处理工艺，既产生*应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）*措施

对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，ASGM模具钢真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620°C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620°C和800-850°C)。

铝合金压铸模具经常与600℃左右的高速熔化的炽热金属液接触，并被反复的加热、冷却，工作环境*其恶劣，ASGM模具钢，其失效形式主要有：热疲劳、冲蚀和整体断裂[1~3]。*都一直致力于ASGM模具钢材料的开发与应用，以期提高压铸模具的使用寿命。20世纪30年代初在工业中一直广泛应用5CrNiMo、5CrMnMo钢，这两种钢由于铬含量低，淬透性差，热强度及热稳定性稍差，不适合做压铸模具。始于70年代的H系列钢（AISI标准）是目前世界上用量第二代热作模具钢，以铬含量为5％的H11、H12和H13为代表，这类ASGM模具钢具有良好的淬透性及热强性，是目前使用广泛的压铸模具用钢。第三代热作模具钢是以瑞典研制的铬含量为3wt％的QRO 45、QRO80和QRO90为代表。与H13钢相比，QRO80M和ORO90Supreme钢含有较低的Cr，同时*了钢中的Mo含量，推迟了高温稳定性较好的MC型碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物转变，使ASGM模具钢种具有更为持久的高温强度以及*热疲劳性能[4]。但是，由于QRO系列模具钢的贝氏体形成倾向性，在淬火时容易出现粗大的上贝氏体，影响模具钢的塑韧性，降低模具寿命，甚至出现早期开裂，其推广受到限制。

本新型ASGM模具钢HHD钢，的特点是将Cr含量提高到10％左右，进口ASGM模具钢供应商，大大提高了性和淬透性；加入了适量的氮，利用氮的固溶强化及碳、氮化物的析出强化作用来提高材料的热强性和*性；同时还优化了冶炼、锻造和预处理工艺，大大提高了模具钢的纯净度、均匀性和等向性。

ASGM模具钢等温淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变以获得下贝氏体*或下贝氏体和马氏体混合*。此法目的有缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

ASGM模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。