东莞V-10模具钢硬度精冲工艺特点：

东莞V-10模具钢硬度精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而东莞V-10模具钢硬度精冲则在冲裁时想尽办法*板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

为了实现这个目的，东莞V-10模具钢硬度冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，东莞V-10模具钢硬度在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，东莞V-10模具钢硬度精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形*力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物*的材料适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。

东莞V-10模具钢硬度适用于热固性塑料（见热固型环氧树脂）成形，如酚醛树脂、脲室内甲醛等塑胶，东莞V-10模具钢硬度也用以生产制造不饱和脂肪聚脂和环氧树脂胶加玻纤的提高塑胶制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也是选用其法成形的，如聚乙烯游戏设备。但热塑性塑料压模时，模具务必在工艺品出模前水冷却，在下一个制品成形前，又务必把模具再次加温，因而生产率很低。

东莞V-10模具钢硬度压模法在硫化橡胶制造业中都是一种*关键的成形方式，把塑胶粒裁剪或冲切割成简易样子，添加加温模具内，在成形的另外硫化橡胶，工艺品都是趁着热出模的。很多硫化橡胶实体模型工艺品如密封垫片、避震工艺品(如橡胶圈、橡胶板)等都用其法生产制造。

东莞V-10模具钢硬度热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

东莞V-10模具钢硬度加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，东莞V-10模具钢硬度早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而东莞V-10模具钢硬度金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

东莞V-10模具钢硬度加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，东莞V-10模具钢硬度，以获得高温*。另外东莞V-10模具钢硬度转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微*转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度*快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

东莞V-10模具钢硬度冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。