在压铸及其如今的热锻运用中，热开裂是一种十分广泛的无效原理。635模具钢优良的延伸性使其具备很好的耐热开裂工作能力。此外，635模具钢出色的延展性和切削性能进一步提高了耐热开裂工作能力。倘若热裂缝并不是模具无效的关键要素，可以将模具强度适度提升( 2HRC)。因为635模具钢提高了抵御模具关键无效原理(如热开裂、热裂缝、热损坏及塑性形变)的工作能力，635模具钢，因而能明显提升模具使用寿命并得到更优的经济收益。635模具钢适用高规定的压铸、热锻和热挤压制造行业。

用635模具钢制成的模具具有良好的耐腐蚀能力，在腐蚀条件下相对于其他的W-Nr1.2083/AISI 420类型的不锈钢有更好的*腐蚀性。

635模具钢在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。

635模具钢的热处理

①柔性淬火

在维护情况下，瑞典635模具钢代理商，加热至740℃（1365°F）均温后，于炉中以每钟头15℃（30°F）的速率，冷却至550℃，然后再置于空气中冷却。

②应力消除

历经初加工后，务必加热至650℃（1200°F），均温2钟头后，一胜百635模具钢代理商，迟缓冷却至500℃，随后置于空气中冷却。

③淬火

加热温度：600－850℃（1110－1560°F）

淬火温度（铁素体化温度）：1000－1025℃（1830－1880°F）

常见温度：1020℃（1870°F）大磨具强烈推荐1000℃（1830°F）

635模具钢的特性：635模具钢是一种的Cr-Mo-V合金钢材，具有良好的*热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。

635模具钢具有以下特点：

⒈在各个方向上都有优异的韧性和延展性；

⒉好的*回火性能；

⒊良好的高温强度；

⒋优异的淬透性；

⒌热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳定性。

635模具钢的化学成分：

UDDEHOLMUHB ASSAB AISI DIN

主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo

635模具钢 8418 --- --- 0.35 1.00 0.75 5.00 2.30 0.80