自20世纪80年代以来，国内部分特殊钢厂先后引进了炉外精炼(主要是RH、LF VD、VAD或VHD)，电渣重熔、真空自耗、快锻机、精锻机、削皮机和连续退火炉等*的冶炼、加工和热处理设备，并应用于瑞典斯堪纳ASPM模具钢的生产，使得模具钢的生产工艺装备有了较大提高。尤其是90年代以来，国内部分特殊厂把模具钢作为开发的*技改项目，ASPM模具钢引进国外*的模具扁钢轧制*化生产线，并对一些厚板轧机进行改造，这些技改工程，大大促进了我国模具钢的发展。但是由于我国的模具钢发展的起步较晚，很多设备还需要完善和配套。近几年来，国外用VAR炉大量用于模具钢的生产，进一步减低了钢中的气体和夹杂物的含量，并减小偏析，进而提高了模具钢的使用性能。国内目前还很少有该设备。再者，斯堪纳ASPM模具钢特性，我国的冶金厂在钢材精整工序、热处理设备、在线质量检测等方面还比较落后，需进一步完善。另外，瑞典、日本、和美国等工业**，ASPM模具钢对于要求高的冷作模具钢和塑料模具钢(主要是含高C、V钢，如美国Crucible公司的Bohler-Uddeholm的VANADIS6等钢，并形成了系列化)，已用粉末冶金生产，工艺已经成熟。用粉末冶金生产铸态*为莱氏体的钢，其碳化物尺寸细小、分布均匀，提高材料的韧性和*性，从而显著延长了模具的使用寿命。

1、ASPM模具钢*性能

胚料在模具凹模中塑性变形转性时，沿凹模表层既流动性又拖动，使凹模表层与胚料间造成强烈的磨擦，可能会导致模具因损坏而无效。因此原材料的*性能是模具*基础、*关键的特性其一。

强度是危害*性能的关键要素。通常状况下，模具零件的强度越高，东莞ASPM模具钢，磨损率越小，*性能也越高。另一个，*性能还与原材料中马氏体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2、强延展性

ASPM模具钢的工作中标准大多数非常*端，一些常承担很大的冲击性负载，可能会导致脆断。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂，模具要具备较高的*压强度和延展性。 ?模具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

3、疲惫*和裂特性

ASPM模具钢工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性*下，通常造成疲惫。其方式有小动能数次冲击性疲惫、拉申疲惫触碰疲惫及弯折疲惫。模具的疲惫特性关键在于其*压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的含水量。

目前国内在模具钢的冶炼工艺方面，为了提高模具钢的质量的性能，瑞典斯堪纳ASPM模具钢代理商一般均采用电炉冶炼 炉外精炼技术，即：EF VHD(VAD)或UHF LF VD或EF ESR工艺生产，有的企业为了提高模具钢的质量，采用EF VHD(VAD) ESR工艺，并在电炉初炼、精炼过程和钢锭浇注等工艺过程中进行科研攻关，斯堪纳ASPM模具钢价格，取得一定效果，大大降低了钢材中气体和夹杂物的含量，提高了钢材的纯净度，有效的减少了钢材的白点、夹杂、缩管等严重的冶金缺陷。在热加工方面，采用高温扩散退火、多向轧制、多向锻造等技术，提高了模具钢的等向性和*均匀性。据有关资料介绍，国内近几年来，利用初轧机进行C*系列莱氏体钢的模铸钢锭热送、直接加热开坯(即所谓的“以轧代锻工艺”)取得了成功，并且成材率达85%的较高水平，大大降低了生产成本。在热处理方面，已能进行塑料模具钢的扁钢和板钢的预硬化处理，斯堪纳ASPM模具钢供应商，并能满足一般用户的使用要求，取得一定效果；瑞典斯堪纳ASPM模具钢代理商在钢材的退火方面，还*于满足简单的硬度和脱碳层的要求。但是与国外*水平相比，钢材的纯净度、冷作模具钢碳化物的不均匀度水平、热作模具钢材的*与硬度的均匀、交货状态的退火*均匀性控制、塑料模具钢预硬化的硬度与*均匀性和稳定性等均有一定差距。