铝合金压铸模具经常与600℃左右的高速熔化的炽热金属液接触，并被反复的加热、冷却，工作环境*其恶劣，其失效形式主要有：热疲劳、冲蚀和整体断裂[1~3]。*都一直致力于AS136模具钢材料的开发与应用，以期提高压铸模具的使用寿命。20世纪30年代初在工业中一直广泛应用5CrNiMo、5CrMnMo钢，进口AS136模具钢热处理工艺，这两种钢由于铬含量低，淬透性差，热强度及热稳定性稍差，不适合做压铸模具。始于70年代的H系列钢（AISI标准）是目前世界上用量第二代热作模具钢，以铬含量为5％的H11、H12和H13为代表，这类AS136模具钢具有良好的淬透性及热强性，是目前使用*广泛的压铸模具用钢。第三代热作模具钢是以瑞典研制的铬含量为3wt％的QRO 45、QRO80和QRO90为代表。与H13钢相比，QRO80M和ORO90Supreme钢含有较低的Cr，同时*了钢中的Mo含量，推迟了高温稳定性较好的MC型碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物转变，使AS136模具钢种具有更为持久的高温强度以及*热疲劳性能[4]。但是，由于QRO系列模具钢的贝氏体形成倾向性，在淬火时容易出现粗大的上贝氏体，影响模具钢的塑韧性，降低模具寿命，甚至出现早期开裂，长安AS136模具钢，其推广受到限制。

本新型AS136模具钢HHD钢，的特点是将Cr含量提高到10％左右，大大提高了性和淬透性；加入了适量的氮，利用氮的固溶强化及碳、氮化物的析出强化作用来提高材料的热强性和*性；同时还优化了冶炼、锻造和预处理工艺，大大提高了模具钢的纯净度、均匀性和等向性。

AS136模具钢是归属于德国斯堪纳進口钢，它选用特有的VIP冶练技术性生产制造出的性能不锈钢模具钢。AS136模具钢是这款有着*高纯度、机构精细化管理且匀称的模具钢。适用制做*腐蚀，高境面以及寿命长规定的注塑模具。

AS136模具钢生产技术

选用斯堪纳SuperClean/VIP技术性，AS136模具钢具备十分高的纯度

选用多向随意煅造技术性，具备非常好的等向性

选用Multi-Top热处理技术，具备精细化管理的*架构

AS136模具钢商品特点

*的耐蚀性

*的打磨抛光性

*的*性能

*的机工艺性能

*的调质处理可靠性

AS136模具钢应用

1.日化行业、食品企业行业注塑模具

2.高打磨抛光性、高亮度镜面玻璃、电子光学商品磨具

3.腐蚀自然环境下的塑胶模具

4.高磨损性添加剂（玻璃纤维）类模

2.热处理:AS136模具钢淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

锻造工艺:这是AS136模具钢工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相*提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，AS136模具钢热处理工艺，以及锻后缓冷或及时退火等。

预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善*，消除锻造毛坯的*缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，进口AS136模具钢价格，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

消应力退火:AS136模具钢工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。