网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，热处理炉，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：

网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。

淬火冷却，淬火

淬火循环中工件的冷却部分。

部分淬火

仅在工件需要淬火的零件上淬火。

空气淬火

具体地，是指在真空中以及在高压，负压，网带热处理炉，大气压或高压下在中性和惰性气体中的淬火冷却。

表面淬火仅淬火工件表面，包括感应淬火，接触电阻加热淬火，火焰淬火，激光淬火，电子束淬火等。

空气淬火

通过强制流动的空气或压缩空气作为冷却介质来淬火冷却。

盐水淬火

使用盐水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。

渗碳层呈现大块状或网状碳化物

网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高

1．滴注式渗碳，滴量过大

2．操控氛围渗碳，富化气太多

3．液体渗碳，盐浴根含量过高

4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢

对策：

1．下降表面碳浓度，热处理炉厂家，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量

2．削减固体渗碳的催碳剂

3．削减液体渗碳的根含量

4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷

5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻

6．两次网带式淬火炉淬火或正火 淬火，也可正火 高温回火，然后淬火炉回火