什么是热管式换热器：

热管换热器的特点结构简单，换热*；压力损失小；安全可靠；灵活调温。热管换热器的类型与结构按照热流体和冷流体的状态，可分为气-气式、气-液式、气-汽式热管换热器；主要部件为热管管束、外壳、隔板。

热管的蒸发段和凝结段被隔板隔开。热管管束、外壳、隔板组成了冷、热流体的流道。隔板对热管管束起部分支撑作用，其主要功能是密封流道， 以防止两种流体的相互渗透。热管元件的蒸发段和凝结段外壁均加装翅片，其目的是强化整个传热过程；两侧流体均为垂直横掠流动，提高了传热系数。

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。

由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

环肋管的传热计算

中温热管换热技术是热管应用技术比较成熟的领域，有广阔的发展前景。中温热管换热器设计时要考虑多方面的影响，比较复杂。但中温热管换热器的设 计主要集中在对热管的选择，并要求设计计算出换热器需要的热管总数，本章以具体工程实际为背景进行换热器的设计，后给出了换热器的结构形式。

烟气及空气参数的确定

某炼油厂欲利用热管换热器回收烟气中的余热用以预热空气，拟用气-气整体重力式热管换热器

烟气流量：VH=7000 m3/H （标况） 排烟温度：t1H=160～250 ℃

空气流量：Vc=6500 m3/H （标况）

选定烟气出口温度为t2H=120℃，主要是为了充分利用热量，天然翅片换热器，应尽量降低烟气出口温度，翅片换热器价格，但过低的温度不利于排灰，翅片管换热器结构，另外，还要考虑到低于120℃时硫的腐蚀性较强。选定入口空气温度为t1c=20 ℃，是根据一般情况下的环境温度决定的。

烟气侧热管外表面采用加大节距的环形翅片的方案设计

已知参数：

烟气流量7000m3/H（标准状况），排烟温度160～250℃；

助燃空气流量6500m3/H（标准状况），空气进热管换热器温度20℃。

根据换热器运行的温度范围和技术要求，采用热管换热器，翅片换热器，热管为重力热管，并选用水为热管工质，管壳材料为碳钢，翅片与管壳连接方式为高频焊接。