虽然电镀锡溶液各不相同，但是电镀锡工艺流程基本相同，基本流程均分为前处理、电镀锡、软熔、钝化和涂防锈油等工艺段。前处理一般包括碱洗和酸洗两道工序，目的是将低碳钢表面的有机油质和氧化膜除去，以露出新鲜的钢表面，为后续的电镀做准备。目前广泛应用的碱洗液一般为NaOH、碱性*盐和硅酸盐以及表面活性剂配制的复合溶液，可有效除去带钢表面的油污。



碱性镀锡的优点是：成分简单，镀液分散能力好，镀层细致，电镀锡厂家，孔隙少，钎焊性能好。缺点是：操作温度高，能耗大，电流使用范围窄，电流效率低，不能获得光亮镀层，化学镀锡厂家，镀层硬镀小，阳*行为影响大。镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层。锡酸盐镀锡成分简单，主盐采用锡酸钠，铝镀锡厂家，也有使用锡酸钾的。后者的溶解度较大，可以使用较大的电流密度，镀锡厂，生产，但成本较高。

20 世纪30 年代，德国早以商业性生产规模用冷轧带钢进行电镀锡。电镀锡镀层较薄，可以节约资源和成本。二次战期间，锡的供应短缺促进了电镀锡工艺的发展。之后，连续电镀锡取代热镀锡，在世界范围内被广泛采用。由于高速电镀技术具有沉积速度快、产品质量稳定等优点，在现代镀锡板工业的发展中，高速电镀锡技术日渐成熟，发展成为具有多种镀液体系的高速电镀技术。

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