外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，CRI20-2机封，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，还需适当控制器流量，避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，CRI20-8机封，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，机封，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应lt;0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2MP。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。

机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：（1）干摩擦：滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成*。（2）边界润滑：当动、静环之间的压力*或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。由于表面不是平的，CRI20-7机封，而是凹凸不平，在凸出就有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。边界润滑的磨损和发热程度为中等。

机械密封安装使用的一般原则：(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要了封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。