冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在*。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，冲剪模具价格，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，冲剪模具批发，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行全1面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到蕞佳技术状态。

冲压拉伸模具的安装与调试是不可忽视的一部分，需要经过一系列的检测调试，冲剪模具，才能进行正常的生产工作，保证蕞终产品的品质和质量。

模具送料不顺解决方案

1、模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。

2、料带不平调整校平机或更换材料。

3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。

4、*太紧调整*。

5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。

6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。

7、顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉。

8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。

目前，对很多精密模具的编程及加工，设计师在CAD上完成图纸，再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面，很多折弯机模具由于精度不同，适合各种液压和数控折弯机使用，而目前蕞新的三点折弯式，是根据三点折弯法工作原理，其要求折弯机模具具有很高的精度，在模具的制造工艺上是要求*其严格的，并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂，用户在采购模具时需要非常较高的采购成本，是数控折弯机的选择中需要*考虑的问题。

正确制定折弯机模具的加工工序，*行模具材料的技术，经过下料锻造后，模具即可进入加工阶段。现在，冲剪模具厂家，模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算，特别是折弯机成型模具，需要根据需要进行设计，这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是，很多企业的模具设计都是采用数控系统，完成设计厚，很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成， 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数，即可使用数控程序自动生成加工，并可以通过演示，提高模具的设计成功率。