（一）确定模具类型，如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构，选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝1对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该玻璃钢制件的工艺技术和生产经济的要求。对玻璃钢制件的工艺技术要求是要保证玻璃钢制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使玻璃钢制件的成本低，生产*，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 玻璃钢储罐服务热线。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据玻璃钢件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于压制模来说，玻璃钢制件精度，玻璃钢储罐哪家好，温度控制方式，固化时间及动作先后工序等。2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，玻璃钢制件的表面质量等。 玻璃钢储罐服务热线。

在湿度较大或低温情况下 ，玻璃钢储罐定制， 经常出现产品固化 后内表面发粘的现象 ，这是因为糊层表面的树脂与 空气中的氧气 、水汽等阻聚剂接触 ，玻璃钢储罐，从而使产品内表 面有一层未完全固化的树脂 。玻璃钢储罐服务热线。

这严重影响产品的后 加工 ，另一方面内表面易粘附灰尘影响内表面质量。 因此在选择树脂时 ， 应注意选择有气干性的树脂。 对于没有气干性的树脂 ，一般可以采取在 18～35 ℃ 时往树脂中加入浓度为 5 %的石蜡 (熔点 46～48 ℃) 一ben1乙烯溶液来解决树脂的气干性 ，用量约为树脂 的 6～8 %。玻璃钢储罐服务热线。

糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。玻璃钢储罐服务热线。

若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。对有一定角度的部位，玻璃钢储罐加工，可玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。玻璃钢储罐服务热线。