多冲压片机：

工作时，圆盘绕轴旋转，带动上冲和下冲分别沿着上冲圆形凸轮轨道和下冲圆形凸轮轨道运动，同时中模也作同步转动。根据冲模所处的工作状态，可将工作区沿圆周方向划分为填充区、压片区和出片区。

在填充区，荧光压片机，加料器向模孔境入过量的物料。当下冲运行至片重调节器上方时，调节器的上部凸轮使下冲上升至适当位置，将过量的颗粒推出。推出的颗粒被刮料板刮离模孔，并在进入下一填充区时被利用。通过片重调节器可调节下冲的上升高度，从而可调节模孔容积，进而达到调节片重的目的。

在压片机压片过程中，必须经常检查*的质量(*重量硬度表面光洁度等)，并及时进行调整。

压片机压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响。例如诸如材料和滑动材料，填充剂和粘合剂之类的辅助材料的配方和制粒(粉末的状况，颗粒的弹性，颗粒的比例，荧光压片机销售，水含量等)直接影响平板电脑的质量。而且经常由于制粒不当而将成分切成薄片，荧光压片机生产厂家，甚至损坏机器。因此，该机器不能用于压片半固体或湿的或无颗粒的超细粉末。如果发现在使用过程中压力已调整到相对较高的水平，则仍然无法将其压制成*，或者尽管将其压制成*，但看起来过于松散分层碎裂凹陷和粉化。应该从成分和其他解决方案的方面找出原因。请勿盲目调节和增加压片机压力以免损坏机器。另外虽然一些*的硬度不高，但是它们具有一定程度的韧性，并且其性能还不错(通常它们可以从1-1.2米的高度掉落在地面上而不会)。为了满足运输和存储的要求，请勿仅关注硬度，以免*承受过大压力并损坏压片机。

　　现如今制药，市场需求量的不断增加，对于旋转式压片机的需求量也在逐年递增。旋转压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，已成为*生产的主要设备，荧光压片机供应，被大多数药厂和厂使用。根据GMP的要求，天九机械制造厂对于单位生产销售旋转式压片设备也就粉尘污染问题不断的研发改善，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益求精，致力于解决压片过程中所出现的问题。

　　产生粉尘的原因如下：

　　1.人工加料过程中产生的粉尘。

　　2.对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。

　　3.对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。

　　4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。

　　5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。

　　6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片机工作过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。