对自动弯箍机设备进行外观检查
对自动弯箍机设备进行外观检查,以便及早发现系统的各部装置所存在的问题,在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:
(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装,以及各管路连接是否正确可靠,油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。
(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适,活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。
(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求,油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。
(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。
(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全可靠。
数控弯箍机系统中所使用的油泵有哪些特点?
在数控弯箍机系统中所使用的油泵,一般都是属于容积式油泵,数控弯箍厂家供应,这种油泵的特点是:
(1)吸油和排油是通过改变油泵密封容积的大小来实现的。
(2)油泵流量的大小,决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速高低,与油泵的工作压力没有直接的关系。
(3)油泵仅通过泄漏对流量产生间接影响。
(4)油泵的两个主要参数(工作压力和额定流量)决定了油泵功率的大小。
油泵能否正常工作,主要取决于油泵的密封性。如果油泵内部机构的零件磨损或装配调整不当,油泵的密封性能便会受到*,使其失去正常的工作性能。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分,数控弯箍机厂家电话,其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机,经过水平校直、垂直校直后,在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接,数控弯箍机型号齐全,计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统,同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中,数控弯箍机,钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动,一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接,第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动,这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分,钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的,这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪,钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分,扭爪在运动时是围绕轴心进行的。