芜湖迈博机械制造有限公司

主营:静电喷涂,金属表面处理

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在静电粉末喷涂工艺过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。小编结合多年的喷漆经验,将粉末静电喷涂工。中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。

1、静电喷涂中出粉时多时少。

原因:粉末流化不正常,一般是流化气压过低,粉末没有流化。

建议:调整流化气压。

2、喷枪麻手。

原因:整个系统(主机、工件)接地线接地不良。

建议:接地线必须良好接触。

3、静电喷漆过程中*充电。

原因:喷枪接地线没有良好接地,*吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

建议:检查喷枪握把接地线。

4、使用喷漆设备过程中漆膜附作力不够。

(1)前处理不干净,表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。

(2)工件的氧化膜未去除。

(3)工件烘烤温度不够高或者保温时间不够,注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。









对于五金零件加工喷涂,对于大部分的人来都应该不陌生。因为,在生活中可以看到很多经过喷涂加工的物件,*多色喷涂,那么对于喷涂厂的喷涂工作大家是否又有一个基础的了解呢?下面一起来看看你,在喷涂前的准备工作有哪些?

其实,别看喷涂说得简单,但是准备工作可不简单啊,细节上更是不能有一丝的忽略。

一、环境上:对于喷房须*清除干净,应以水润湿地面,夏天应以蚊香点燃密闭30分钟,以免蚊子飞入漆膜,整个房间应有良好的密封性,进入之空气应过滤,防止灰尘等进入。同时,干燥房亦必须清洁好,有适当的通风,过滤空气对流,以便溶剂正常挥发,多色喷涂加工厂,否则影响涂膜干燥。喷房严禁烟火,应远离火源,做好防静电措施。

二、设备上:喷枪及所有配漆之器具都应用稀释剂清洁干净,不含油、水之类的杂志。空压机必须安装油、水分离器,应定期排放一次油水、以便保持空气的清洁。 在对喷塑设备使用好之后,就必须要马上清洗喷塑设备及它的所有附件,而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备蕞终发生故障的主要原因。

三、材料上:1、所有涂料、油漆、辅料应贮存于阴凉、通风干燥处,不能与物件等堆放在一起,避免出现安全事故。2、配漆前必须充分将油漆搅拌均匀,按比列加入固化剂,稀释剂混合均匀,经过滤后再使用,未用完之油漆,固化剂,稀释剂必须立即密封,芜湖多色喷涂,否则溶剂挥发,固化剂吸潮等严重影响漆膜擀量。

四:人员准备上:涂装人员必须穿戴好安全防护用品,不能违返操作规程。





静电喷涂的静电场无法目视到,且出现静电场不均的影响因素又复杂,*难控制。需要从设备、工艺、材料、环境等方面进行全方面控制,特别是对材料和设备关键性参数进行管控,才能*金属漆高压静电印的发生。一旦发生,需要结合实际情况进行分析、排查、验证,找到产生静电痕的根本原因,不断总结,多色喷涂加工,才能*静电印痕的产生。


喷漆室环境温湿度的控制对防止静电痕缺陷产生尤为重要;特别是过分考虑动能的消耗,冬季将喷漆室相对湿度控制较低会造成金属漆静电痕缺陷增多。

一般需要将喷漆室相对湿度维持在75%左右来提高静电在环境中释放的速度,漆膜才不会反渗而造成金属漆静电痕。所以,冬季环境干燥,控制喷房的湿度是关键,有必要增加喷房温湿度点检频次。




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