静电喷涂跟以往的喷涂是不一样，通常大家都知道手工喷涂，但是随着科学技术的不断进步，聚氨酯喷涂，这种方式已经逐渐被取代了，什么是静电喷涂？

静电喷涂的原理是被喷产品为正*，涂料雾化装置为负*。正*接地，负*通电形成两个电*，在同性相排斥，异性相吸的原理使涂料雾化喷出，给产品涂上一层薄薄的保护膜，这就是静电喷涂。

静电喷涂比以往的手工喷涂的优点是工作效率好，节省喷涂的时间还可以省40%-50%的油漆。喷涂大面积如，聚氨酯喷涂厂家，板材行业可以同时几把喷枪一起使用提高工作效率。

电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳*（或阴*），在槽中另设置与其相对应的阴*（或阳*），在两*间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电*。其区别在于静电喷漆具有如下特点：由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。高生产力，多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。与传统的压缩空气喷漆相比，生产力可提高数倍。由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。电泳漆虽因使用的电泳涂料种类、电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。

静电喷涂粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，聚氨酯喷涂处理，预热时间视工件大小和厚薄而定，聚氨酯喷涂厂，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择*大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率蕞为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。