静电塑涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

粉末涂料喷涂时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷涂厂家喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点路底等缺陷。

喷塑流水线中喷枪的出粉量能够经过改动分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调理，但是由于这种方法过于麻烦和繁琐，现场很少选用。 如果喷塑流水线上的喷枪出粉缺乏，芜湖金属表面处理，经过对上述要素调整后仍然达不到要求，可以通过以下四方面查找原因：

1、可能分泵的文丘里管口径太小，此刻应于替换；

2、可能流化板堵塞，金属表面处理价格，透气不均匀；

3、流化桶内粉位低于吸1粉口及流化气压太小甚至中断，此刻应调理流化气压；

4、因为粉末涂料自身的流动性太差或有结块现象，此刻替换粉末或检查振动器是否正常。

当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？

1. 前处理

前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，金属表面处理厂，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。

2. 预烘

预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。

3. 固化

固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。

4. 喷枪

喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要*的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。